ковка
В разработку технологического процесса ковки входит: Выбор основных, вспомогательных и разделительных операций. Установление их последовательности. Подбор и конструирование инструмента. Подбор вида, размеров и массы исходной заготовки. Подбор ковочного,
Прошивка металла Прошивка металла – операция получения в заготовке сквозных или глухих отверстий за счет вытеснения металла (рисунок, позиции а и б). Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные
Основная работа штамповочного молота затрачивается при штамповке в окончательном ручье и поэтому масса падающих частей молота (МПЧ) определяется величиной деформации за последний удар. Ориентировочно МПЧ можно определить: Gпч
Ковка — обработка металла давлением , посредством которой металл в нагретом состоянии уплотняется, сращивается и получает желаемую форму. Область применения ковки — мелкосерийное и единичное производство. Различают ручную
Применяется для повышения точности кованых поковок или их частей. Подкладной штамп имеет один ручей, полость которого представляет точный оттиск поковки или отдельной ее части. Стенки ручья ограничивают течение
Осадка металла Осадка металла – операция обработки металлов давлением, в результате которой уменьшается высота и одновременно увеличиваются поперечные размеры заготовок (рисунок, позиция а). Осадку применяют для получения формы
Протяжка металла Протяжка металла – кузнечная операция, в результате которой происходит увеличение длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжка не только изменяет форму заготовок, но
Предварительные операции ковки Биллетирование – превращение слитка в болванку или заготовку: включает сбивку ребер и устранение конусности. Обжатие при биллетировании составляет 5…20 %. Проковка слитка предназначена для обжатия
Ковка металла Ковка – способ обработки давлением, при котором деформирование нагретого (реже холодного) металла осуществляется или многократными ударами молота или однократным давлением пресса. Формообразование при ковке происходит за