КГШП
Ведущими частями муфты (см. рисунок 1) являются зубчатое колесо 1, жестко соединенный с ней корпус муфты 2, поршень 3 и ведущий диск 4. К ведомым частям относятся ведомый
На КГШП штампуются поковки сложной конфигурации массой до 100 кг. Условие деформирования отличается от условия деформирования на молотах. Это объясняется различной скоростью деформирования, которая на молотах составляет 5-8
КГШП развивают заданное усилие не доходя до нижней мертвой точки на определенный угол (угол недохода кривошипа). Максимальное усилие достигается при штамповке в окончательном ручье в конце хода ползуна,
Достоинтсва штамповки на КГШП: Относительно высокая точность поковок. Припуски и допуски могут быть примерно на 30%, а штамповочные уклоны в 1,5-2 раза меньше, чем при штамповке на молотах.
При штамповке на КГШП верхняя и нижняя половины штампов в конце рабочего хода не соприкасаются и зазор между ними обуславливает наличие облоя. В штампах КГШП применяется три вида
Применяется при штамповке поковок V (пятой) группы. Представляет собой процесс вытеснения металла из замкнутого объема в определенном направлении. Выдавливание применяется для окончательного оформления поковок V (пятой) группы или
Кривошипные горячештамповочные прессы предназначаются для выполнения различных технологических процессов горячей штамповки из сортового металла: открытой и закрытой штамповки, горячего прессования и т.д., в условиях крупносерийного и массового производства.
В зависимости от конфигурации поковки, штампуемые на КГШП, подразделяются на 5 групп: Низкие поковки, штампуемые осадкой в торец или осадкой с выдавливанием. В зависимости от сложности их штамповка