ТРЕНДОВЫЕ НОВОСТИ
Единая модульная система
В целях обеспечения типизации и стандартизации при проектировании, строительстве и производстве строительных материалов и конструкций в СССР принята единая модульная система (EMC), в которой определены основные положения по проектированию зданий и сооружений.
За базу принят основной модуль М = 100 мм. Размеры зданий и сооружений и их конструктивных элементов должны назначаться равными основному модулю (М1). Установлены следующие укрупненные и дробные модули : 60М, 30М, 15М, 12М, 6М, 3М, 2М, 1/2М, 1/3М, 1/10М, 1/20М, 1/50М, 1/100М.
Есть ограничения. Так модуль 60М может назначаться для размеров в плане без ограничения, а модуль 2М только в пределах 3600 мм.
На базе ЕМС разработаны основные положения по унификации объемно-планировочных решений, СН 223-62, направленные на обеспечение единства технических решений, удешевление и ускорение строительства путем применения сборных железобетонных конструкций заводского изготовления, размеры которых нормализованы. Сюда входят различные колонны, балки, стеновые панели и т.д.
Вопрос о применение железобетонных, металлических или других строительных конструкций для зданий и сооружений должен решаться, исходя из технико-экономической эффективности их использования.
Стальной каркас обязателен для зданий кузнечных цехов с ковочными прессами усилием больше 20000кН.
Смешанный каркас (железобетонные колонны и стальные формы) допустимо использовать для зданий кузнечных цехов при массе падающих частей до 3 тонн. Но стальной каркас все таки лучше.
Здания для цехов холодной штамповки могут иметь железобетонный каркас. В автомобильной промышленности существует тенденция использовать либо железобетонные колонны и стальные формы, либо целиком из стального каркаса (ВАЗ) для зданий прессового производства.
Технология PoE: как работает Power over Ethernet и где применяется
Передача электроэнергии и данных по одному кабелю — это не футуристическая концепция, а рабочий стандарт, который активно используется в современных IT-инфраструктурах. Технология PoE (Power over Ethernet): как работает, применение — рассмотрим далее — оно позволяет подключать такие устройства, как IP-камеры, точки доступа и VoIP-телефоны, без необходимости прокладывать отдельные электрические линии. Компания подчёркивает: это решение сокращает затраты на монтаж в 2–3 раза и упрощает масштабирование сетей в офисах, на производственных объектах и в системах «умного дома».
Принцип действия основан на использовании свободных пар в кабеле витая пара (Cat5e и выше). В стандартах 802.3af (PoE), 802.3at (PoE+) и 802.3bt (PoE++) питающее напряжение от 44 до 57 В постоянного тока подаётся на те же жилы, что и сигнал, либо на резервные. Компания объясняет: инжектор или PoE-коммутатор автоматически определяет, поддерживает ли подключённое устройство питание по Ethernet, и только после этого подаёт напряжение — это исключает повреждение оборудования, не рассчитанного на такую функцию.
Стандарты PoE: от 15 до 90 Вт мощности
Выбор правильного стандарта критически важен для стабильной работы конечных устройств. Компания приводит подробное сравнение трёх основных поколений технологии. Стандарт 802.3af (PoE) обеспечивает до 15,4 Вт на порт, чего достаточно для камер наблюдения, IP-телефонов и простых точек доступа. 802.3at (PoE+) поднимает планку до 30 Вт — питает видеодомофоны с подогревом, компактные PTZ-камеры и мощные Wi-Fi 6 точки. Новейший 802.3bt (PoE++) бывает двух типов: Type 3 (до 60 Вт) и Type 4 (до 90 Вт), способный запитать светодиодные панели, тонкие клиенты и даже некоторые ноутбуки.
- 802.3af (PoE): 15,4 Вт на порт, 44–57 В. Категория кабеля — Cat5e.
- 802.3at (PoE+): 30 Вт на порт, 50–57 В. Обратно совместим с 802.3af.
- 802.3bt Type 3 (PoE++): 60 Вт на порт, использует все 4 пары кабеля.
- 802.3bt Type 4 (PoE++): 90 Вт на порт, для самых энергоёмких устройств.
Компания советует: для новых проектов следует закладывать кабель Cat6 или Cat6a и коммутаторы с поддержкой 802.3at минимум. Это обеспечит запас мощности на будущее и позволит без замены оборудования перейти к более требовательным устройствам. Важно учитывать потери в длинных линиях — при расстоянии более 80 метров падение напряжения может достигать 10–15%.
«Power over Ethernet — это не просто удобство, а инженерная необходимость для современных объектов. Компания подтверждает: правильное внедрение PoE снижает стоимость владения сетью на 30–40%».
Типы оборудования для внедрения PoE
Для организации питания по витой паре используются три основных типа устройств. Компания детально описывает каждый вариант, чтобы помочь выбрать оптимальное решение под конкретную задачу. От простого инжектора до управляемого коммутатора — арсенал широк и позволяет гибко наращивать систему.
| Тип устройстваКоличество портовУправлениеЛучшее применение | ||
| PoE-инжектор (midspan) | 1–4 порта (вход/выход) | Нет, пассивный Одно удалённое устройство, дооборудование |
| PoE-коммутатор (endspan) | 8–48 портов Полное (SNMP, VLAN, приоритет питания)Новые сети, кластеры камер и точек доступа | |
| PoE-экстендер 1 вход, 1 выход + питание экстендераНетУвеличение расстояния до 200–250 м | ||
| PoE-сплиттер 1 вход, 2 выхода (данные + питание 5/9/12 В)НетПитание не-PoE устройств (обычные роутеры, платы) |
Компания рекомендует для объектов с 5 и более PoE-устройствами использовать управляемые коммутаторы. Они позволяют мониторить потребляемую мощность по каждому порту, дистанционно перезагружать зависшую камеру и задавать приоритеты питания. Инжекторы же хороши для единичных случаев — например, для одного IP-телефона в удалённой комнате или камеры на въезде.
Расчёт бюджета питания и ограничения
При проектировании PoE-системы один из ключевых этапов — расчёт суммарной потребляемой мощности. Компания предупреждает: коммутатор имеет общий бюджет PoE, который распределяется между портами. Например, коммутатор с бюджетом 150 Вт и 8 портами не сможет выдать 30 Вт на каждый порт одновременно — максимум 5 портов по 30 Вт или 8 портов по 18,75 Вт. Также необходимо учитывать:
- Потери в кабеле — около 10% на 100 метров (зависит от сечения и качества меди).
- Запас мощности — рекомендуется не использовать более 80% от общего бюджета.
- Длина линии — максимальная 100 метров между активным оборудованием.
- Температурный режим — при нагреве кабеля сопротивление растёт, потери увеличиваются.
Компания советует использовать калькуляторы PoE-бюджета, которые учитывают тип кабеля, температуру окружающей среды и количество устройств. При превышении бюджета коммутатор начнёт отключать питание на портах с низким приоритетом — это критично для систем видеонаблюдения и контроля доступа. Лучше сразу брать модель с запасом 30–40%.
«Один из клиентов компании поделился: «Внедрили PoE+ для 12 камер 4K на складе. За два года ни одного сбоя питания, а затраты на монтаж оказались на 45% ниже, чем при традиционной схеме с розетками. Отличное решение»».
Применение технологии в различных отраслях
Power over Ethernet вышла далеко за рамки корпоративных сетей. Компания перечисляет наиболее востребованные сценарии использования. В сфере видеонаблюдения PoE стала фактическим стандартом — камеры получают питание по тому же кабелю, что передаёт видеопоток, что исключает необходимость в отдельных блоках питания и розетках на высоте. В гостиничном бизнесе PoE питает IP-телефоны, точки доступа, системы управления номерами и даже интерактивные вывески. На производстве технология применяется для датчиков IoT, контроллеров автоматизации и панелей оператора.
- «Умные здания»: освещение на PoE (светодиодные панели до 90 Вт), датчики присутствия, жалюзи.
- Медицина: терминалы вызова медперсонала, мониторы пациентов, системы навигации.
- Образование: интерактивные панели, точки доступа Wi-Fi в каждой аудитории, IP-домофоны.
- Ритейл: электронные ценники, кассы самообслуживания, системы подсчёта посетителей.
Компания обращает внимание на тренд последних лет — PoE-освещение. Лампы и светодиодные панели с поддержкой 802.3bt Type 4 позволяют не только управлять яркостью и цветовой температурой через сеть, но и интегрировать датчики движения, температуры и CO₂ прямо в светильник. Это снижает затраты на прокладку силовых линий до 70% и даёт централизованное управление всеми системами здания через единую IT-инфраструктуру.
Монтаж и типичные ошибки
Установка PoE-системы имеет свою специфику. Компания приводит практические советы, основанные на реальном опыте внедрений. Во-первых, никогда не используйте кабель CCA (алюминий с медным покрытием) — он сильно греется и не гарантирует стабильной работы на расстоянии более 40 метров. Только медный кабель (Cu) с сечением жил не менее 0,51 мм² (24 AWG). Во-вторых, каждый коннектор RJ45 должен быть качественно обжат — плохой контакт вызывает нагрев и потерю мощности.
Важно: не допускается скрутка или сращивание кабеля на линии PoE — это создаёт неоднородность волнового сопротивления и падение напряжения. Если необходимо увеличить расстояние, используйте активные PoE-экстендеры, которые регенерируют сигнал и питание. Также компания напоминает о грозозащите: для уличных камер и антенн обязательно установка защитных устройств на входе в здание, иначе разряд может уничтожить и камеру, и коммутатор.
«Качественная PoE-инфраструктура служит 7–10 лет без замены. Но только при условии грамотного проектирования и использования сертифицированных компонентов».
Будущее технологии: PoE 2.0 и новые горизонты
Институт инженеров электротехники и электроники (IEEE) уже работает над следующими версиями стандарта. Компания делится прогнозами: PoE 2.0, ожидаемый к 2028–2030 году, обеспечит мощность до 200–250 Вт на порт при сохранении обратной совместимости. Это откроет возможность питания ноутбуков игрового уровня, небольших телевизоров, компактных холодильников и даже зарядки электромобилей в общественных парковках. Также разрабатываются технологии передачи питания на расстояние до 500 метров через специальные кабели с увеличенным сечением.
Параллельно развивается стандарт SPoE (Sustainable Power over Ethernet) с приоритетом энергоэффективности — динамическое регулирование напряжения в реальном времени в зависимости от нагрузки, что снижает общее энергопотребление на 20–25%. Компания рекомендует уже сейчас закладывать кабельные линии Cat6a с запасом — они полностью совместимы с будущими высокомощными стандартами.
«`
Разрушение металлов. Хрупкое разрушение. Вязкое разрушение.
Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие развития трещин.
Разрушение включает три стадии:
- зарождение трещины;
- ее распространение через сечение;
- окончательное разрушение.
Деформация металла. Физическая природа деформации металлов.
Пластическая деформация металла. Природа пластической деформации. Механизм пластической деформации. Двойникование.
Различают хрупкое разрушение – отрыв одних слоев атомов от других под действием нормальных растягивающих напряжений. Отрыв не сопровождается предварительной деформацией. Механизм зарождения трещины одинаков — благодаря скоплению движущихся дислокаций перед препятствием (границы субзерен, фазовые границы), что приводит к концентрации напряжений, достаточной для образования трещины. Когда напряжения достигают определенного значения, размер трещины становится критическим и дальнейший рост осуществляется произвольно.
Для хрупкого разрушения характерна острая, часто ветвящаяся трещина. Величина зоны пластической деформации в устье трещины мала. Скорость распространения хрупкой трещины велика — близка к скорости звука (внезапное, катастрофическое разрушение). Энергоемкость хрупкого разрушения мала, а работа распространения трещины близка к нулю.
Различают транскристаллитное разрушение – трещина распространяется по телу зерна, интеркристаллитное – по границам зерен (всегда хрупкое).
Результатом хрупкого разрушения является блестящий светлый кристаллический излом с ручьистым строением. Хрупкая трещина распространяется по нескольким параллельным плоскостям. Плоскость излома перпендикулярна нормальным напряжениям.
Дефекты кристаллического строения. Точечные дефекты.
Дефекты кристаллического строения. Линейные дефекты. Теория дислокаций. Плотность дислокаций.
Вязкое разрушение – путем среза под действием касательных напряжений. Ему всегда предшествует значительная пластическая деформация.
Трещина тупая раскрывающаяся. Величина пластической зоны впереди трещины велика. Малая скорость распространения трещины. Энергоемкость значительная, энергия расходуется на образование поверхностей раздела и на пластическую деформацию. Большая работа затрачивается на распространение трещины. Поверхность излома негладкая, рассеивает световые лучи, матовая (волокнистый) излом. Плоскость излома располагается под углом.
По излому можно определить характер разрушения.
Отпуск стали. Температура отпуска стали. Режимы отпуска стали. Отпускная хрупкость. Улучшение термическая обработка.
Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей (см. Закалка стали). С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.
Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС.
В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска.
Проводят для инструментальных сталей после закалки токами высокой частоты или после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС.
Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.
Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС..
Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.
Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.
Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.
Способы закалки. Способы закалки стали. Виды закалки стали. Технология закалки стали. Режимы закалки сталей.
Закалка стали. Закалка металла. Виды закалки. Температура закалки. Закаливаемость. Прокаливаемость. Критический диаметр.
Отпускная хрупкость
Обычно с повышением температуры отпуска ударная вязкость увеличивается, а скорость охлаждения не влияет на свойства. Но для некоторых сталей наблюдается снижение ударной вязкости. Этот дефект называется отпускной хрупкостью.
Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска
Отпускная хрупкость I рода наблюдается при отпуске в области температур около 300oС. Она не зависит от скорости охлаждения. Это явление связано с неравномерностьюпревращения отпущенного мартенсита (см. Мартенсит. Мартенситное превращение.). Процесс протекает быстрее вблизи границ зерен по сравнению с объемами внутри зерна. У границ наблюдается концентрация напряжений, поэтому границы хрупкие.
Отпускная хрупкость I рода “необратима“, то есть при повторных нагревах тех же деталей не наблюдается.
Нормализация стали. Температура нормализации стали. Процесс нормализации стали.
Отпускная хрупкость II рода наблюдается у легированных сталей при медленном охлаждении после отпуска в области 450…650oС. При высоком отпуске по границам зерен происходит образование и выделение дисперсных включений карбидов. Приграничная зона обедняется легирующими элементами. При последующем медленном охлаждении происходит диффузия фосфора к границам зерна. Приграничные зоны обогащаются фосфором, снижаются прочность и ударная вязкость. Этому деекту способствуют хром, марганец и фосфор. Уменьшают склонность к отпускной хрупкости II рода молибден и вольфрам, а также быстрое охлаждение после отпуска.
Отжиг стали. Отжиг второго рода. Полный отжиг. Неполный отжиг. Полный и неполный отжиг. Изотермический отжиг.Отжиг стали. Отжиг первого рода. Диффузионный отжиг. Отжиг рекристаллизационный. Отжиг для снятия напряжений.
Отпускная хрупкость II рода “обратима“, то есть при повторных нагревах и медленном охлаждении тех же сталей в опасном интервале температур дефект может повториться.
Стали, склонные к отпускной хрупкости II рода, нельзя использовать для работы с нагревом до 650oС без последующего быстрого охлаждения.
Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.
С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного.
Влияние примесей на свойства. Влияние примесей на свойства сталей. Красноломкость. Флокены.
Легирующие элементы. Легирующие элементы стали. Влияние легирующих элементов. Назначение легирующих элементов. Хромансиль.
Влияние углерода на свойства сталей
Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость.
Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции.
Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием.
Дефекты кристаллического строения. Линейные дефекты. Теория дислокаций. Плотность дислокаций.
Основными линейными дефектами являются дислокации. Априорное представление о дислокациях впервые использовано в 1934 году Орованом и Тейлером при исследовании пластической деформации кристаллических материалов, для объяснения большой разницы между практической и теоретической прочностью металла.
Линейные дефекты кристаллического строения
Дислокация – это дефекты кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное расположение атомных плоскостей. Дислокации бывают двух видов: краевые и винтовые.
Краевая дислокацияпредставляет собой линию, вдоль которой обрывается внутри кристалла край “лишней“ полуплоскости (рис. 1). Неполная плоскость называется экстраплоскостью.
Рисунок 1 — Краевая дислокация. Механизм образования.
а — краевая дислокация; б — механизм ее образования
Большинство дислокаций образуются путем сдвигового механизма. Ее образование можно описать при помощи следующей операции. Надрезать кристалл по плоскости АВСD, сдвинуть нижнюю часть относительно верхней на один период решетки в направлении, перпендикулярном АВ, а затем вновь сблизить атомы на краях разреза внизу.
Наибольшие искажения в расположении атомов в кристалле имеют место вблизи нижнего края экстраплоскости. Вправо и влево от края экстраплоскости эти искажения малы (несколько периодов решетки), а вдоль края экстраплоскости искажения простираются через весь кристалл и могут быть очень велики (тысячи периодов решетки)(рис. 2).
Если экстраплоскость находится в верхней части кристалла, то краевая дислокация – положительная (), если в нижней, то – отрицательная (). Дислокации одного знака отталкиваются, а противоположные притягиваются.
Рисунок 2 — Искажения в кристаллической решетке при наличии краевой дислокации
Винтовая дислокация(была описана Бюргерсом) получена при помощи частичного сдвига по плоскости Q вокруг линии EF (рис. 3) На поверхности кристалла образуется ступенька, проходящая от точки Е до края кристалла. Такой частичный сдвиг нарушает параллельность атомных слоев, кристалл превращается в одну атомную плоскость, закрученную по винту в виде полого геликоида вокруг линии EF, которая представляет границу, отделяющую часть плоскости скольжения, где сдвиг уже произошел, от части, где сдвиг не начинался. Вдоль линии EF наблюдается макроскопический характер области несовершенства, в других направлениях ее размеры составляют несколько периодов.
Если переход от верхних горизонтов к нижним осуществляется поворотом по часовой стрелке, то дислокация правая, а если поворотом против часовой стрелки – левая.
Рисунок 3 — Механизм образования винтовой дислокации
Винтовая дислокация не связана с какой-либо плоскостью скольжения, она может перемещаться по любой плоскости, проходящей через линию дислокации. Вакансии и дислоцированные атомы к винтовой дислокации не стекают. В процессе кристаллизации атомы вещества, выпадающие из пара или раствора, легко присоединяются к ступеньке, что приводит к спиральному механизму роста кристалла. Линии дислокаций не могут обрываться внутри кристалла, они должны либо быть замкнутыми, образуя петлю, либо разветвляться на несколько дислокаций, либо выходить на поверхность кристалла.
Дислокационная структура материала характеризуется плотностью дислокаций.
Плотность дислокацийв кристалле определяется как среднее число линий дислокаций, пересекающих внутри тела площадку площадью 1 м2, или как суммарная длина линий дислокаций в объеме 1 м3:
(см-2; м-2)
Плотность дислокаций изменяется в широких пределах и зависит от состояния материала. После тщательного отжига плотность дислокаций составляет 105…107 м-2, в кристаллах с сильно деформированной кристаллической решеткой плотность дислокаций достигает 1015…10 16 м –2.
Плотность дислокации в значительной мере определяет пластичность и прочность материала (рис. 4).
Рисунок 4 — Влияние плотности дислокаций на прочность металла
Минимальная прочность определяется критической плотностью дислокаций ρ = 105 .. 107 м2.
Если плотность меньше значения а, то сопротивление деформированию резко возрастает, а прочность приближается к теоретической. Повышение прочности достигается созданием металла с бездефектной структурой, а также повышением плотности дислокаций, затрудняющим их движение. В настоящее время созданы кристаллы без дефектов – нитевидные кристаллы длиной до 2 мм, толщиной 0,5…20 мкм — “усы“ с прочностью, близкой к теоретической: для железа σв = 13000 МПа, для меди σв =30000 МПа. При упрочнении металлов увеличением плотности дислокаций, она не должна превышать значений 1015…10 16 м–2. В противномслучае образуются трещины.
Дислокации влияют не только на прочность и пластичность, но и на другие свойства кристаллов. С увеличением плотности дислокаций возрастает внутреннее, изменяются оптические свойства, повышается электросопротивление металла. Дислокации увеличивают среднюю скорость диффузии в кристалле, ускоряют старение и другие процессы, уменьшают химическую стойкость, поэтому в результате обработки поверхности кристалла специальными веществами в местах выхода дислокаций образуются ямки.
Дислокации образуются при образовании кристаллов из расплава или газообразной фазы, при срастании блоков с малыми углами разориентировки. При перемещении вакансий внутри кристалла, они концентрируются, образуя полости в виде дисков. Если такие диски велики, то энергетически выгодно “захлопывание” их с образованием по краю диска краевой дислокации. Образуются дислокации при деформации, в процессе кристаллизации, при термической обработке.
Поверхностные дефекты– границы зерен, фрагментов и блоков (рис. 5).
Рисунок 5 — Разориентация зерен и блоков в металле
Размеры зерен составляют до 1000 мкм. Углы разориентации составляют до нескольких десятков градусов (θ).
Граница между зернами представляет собой тонкую в 5 – 10 атомных диаметров поверхностную зону с максимальным нарушением порядка в расположении атомов.
Строение переходного слоя способствует скоплению в нем дислокаций. На границах зерен повышена концентрация примесей, которые понижают поверхностную энергию. Однако и внутри зерна никогда не наблюдается идеального строения кристаллической решетки. Имеются участки, разориентированные один относительно другого на несколько градусов (θ1). Эти участки называются фрагментами. Процесс деления зерен на фрагменты называется фрагментацией или полигонизацией.
В свою очередь каждый фрагмент состоит из блоков, размерами менее 10 мкм, разориентированных на угол менее одного градуса (θ2). Такую структуру называют блочной или мозаичной.
Вращающееся магнитное поле. Получение вращающегося магнитного поля.
На статоре трехфазного электродвигателя расположены 3 обмотки (фазы), которые смещены в пространстве по отношению друг к другу на 120 эл. градусов. Токи, подаваемые в фазные обмотки, отодвинуты друг от друга во времени на 1/3 периода.
Токи в трехфазной обмотке
Рис. 1
Получение вращающегося магнитного поля
Используя график изменения трехфазного тока, проставим на нем несколько отметок времени: tl, t2, t3 … tn. Наиболее удобными будут отметки, когда один из графиков пересекает ось времени.
Теперь рассмотрим электромагнитное состояние обмоток статора в каждые из принятых, моментов времени. Рассмотрим вначале точку t1. Ток в фазе А равен нулю, в фазе С он будет положительным — (+), а в фазе В — отрицательным (·) (рис. 2, позиция а).
Электромагнитные состояния трехфазной обмотки статора
Рис. 2
Поскольку каждая фазная обмотка имеет замкнутую форму, то конец фазной обмотки В-У будет иметь противоположный знак, т.е. У — (+), а конец Z обмотки C-Z — (·).
Известно, что вокруг проводника с током всегда образуется магнитное поле. Направление его определяется правилом правоходового винта («буравчика»).
Проведем силовую магнитную линию вокруг проводников С и У и, соответственно, В и Z (смотри штриховые линии на рисунке 2, a). Рассмотрим теперь момент времени t2. В это время тока в фазе В не будет. В проводнике А фазы А-Х он будет иметь знак (+), а в проводнике С фазы C-Z он будет иметь знак (·). Теперь проставим знаки: в проводнике Х — (·), а в проводнике Z — (+).
Проведем силовые линии магнитного поля в момент времени t2 (рис. 2, б). Заметим при этом, что вектор F совершил поворот. Аналогичным образом проведем анализ электромагнитного состояния в фазных обмотках статора в момент времени t3,…tn (рис. 2, б, в, г, д).
Из рисунка 2 наглядно видно, что магнитное поле в обмотках и его поток Ф совершают круговое вращение. Частота вращения магнитного поля статора определяется следующей формулой:
где f — частота тока питающей сети, Гц; p — число пар полюсов.
Если принять f = 50 Гц, то для различных чисел пар полюсов (р=1, 2, 3, 4 ) n1 = 3000, 1500, 1000, 750 об/мин.
Мягкая черепица Технониколь: срок службы, гарантия и реальные отзывы | Статья от Технониколь
При выборе кровельного покрытия для частного дома необходимо оценить не только заявленные характеристики, но и реальный эксплуатационный ресурс, условия гарантии и практический опыт владельцев. Мягкая черепица Технониколь (бренд SHINGLAS) входит в число наиболее востребованных решений на отечественном рынке. Однако декларируемые производителем показатели не всегда полностью совпадают с отзывами тех, кто уже пользуется такой кровлей. В данном материале анализируются объективные данные, цифры и типичные ситуации, возникающие после монтажа.
На практике долговечность кровли определяется не только качеством самой мягкой черепицы, но и соблюдением технологии укладки, состоянием вентиляции подкровельного пространства, а также климатическими условиями региона. Производителем декларируется срок службы до 50–60 лет, однако реальные значения, согласно отзывам, чаще оказываются скромнее.
Реальный срок службы мягкой черепицы Технониколь
Факторы, влияющие на долговечность
Продолжительность эксплуатации определяется тремя основными параметрами: качеством битумного вяжущего, типом основы (стеклохолст) и наличием защитной посыпки (базальтовой или сланцевой). В продукции Технониколь применяется окисленный битум, устойчивый к перепадам температур. При соблюдении технологии укладки и умеренных нагрузках (снеговых, ветровых) покрытие сохраняет герметичность на протяжении 25–35 лет — эта информация подтверждается отзывами на профильных форумах и строительных порталах.
Декларируемые и фактические показатели
В официальной технической документации указывается срок службы до 60 лет для премиальных коллекций и 30–40 лет для стандартных серий. Однако практика показывает: по истечении 20–25 лет на южных склонах возможно выгорание гранулята, а при недостаточной вентиляции — вздутие гонтов. Тем не менее, большинство пользователей отмечают, что замена требуется не вследствие разрушения материала, а из-за утраты декоративных свойств.
Гарантийные обязательства производителя
Базовая и расширенная гарантия
Компания Технониколь предоставляет базовую гарантию на герметичность кровли сроком от 10 до 25 лет в зависимости от серии. Расширенная гарантия (до 50 лет) действует при условии приобретения полной системы — от подкладочного ковра до вентиляционных элементов. Важно понимать: гарантия распространяется исключительно на заводские дефекты и не покрывает ошибки, допущенные при монтаже.
Исключения из гарантийных обязательств
Гарантия аннулируется в следующих случаях: укладка черепицы при температуре ниже допустимой (менее +5°C), монтаж без использования подкладочного ковра или с нарушением инструкции производителя. Также гарантийные обязательства не распространяются на механические повреждения (град, падение веток) и естественное выгорание цвета после 15–20 лет эксплуатации.
Анализ реальных отзывов владельцев
Часто упоминаемые достоинства
В отзывах покупателей отмечаются удобство монтажа (гонты легко поддаются резке), низкий уровень шума во время дождя и отсутствие конденсата при правильно организованной вентиляции. Многие пользователи положительно оценивают стойкость к ультрафиолетовому излучению: даже спустя 10 лет выцветание остаётся малозаметным. Также высоко оценивается соотношение цены и заявленного срока службы.
Типичные недостатки и их причины
Негативные отзывы чаще всего связаны с некачественной подготовкой основания — фанеры, которая отсырела и деформировала гонты. Другая распространённая проблема — отслаивание самоклеящейся полосы при монтаже в холодную погоду. При соблюдении технологии таких сложностей не возникает. Отдельные пользователи жалуются на вымывание минеральной посыпки через 15 лет, что для эконом-серий является нормальным признаком износа.
Как выбрать мягкую черепицу и избежать ошибок: краткий чек-лист
При выборе мягкой черепицы Технониколь рекомендуется обращать внимание на коллекцию (SHINGLAS Classic, Jazz, Ranch — различаются по толщине и гарантийному сроку), проверять наличие сертификатов и требовать паспорт качества. Материал желательно приобретать из одной партии — оттенки могут незначительно отличаться. И самое важное: монтаж следует доверять только аттестованным бригадам с документально подтверждённым опытом работы. Соблюдение перечисленных правил позволяет кровле прослужить реальные 30–40 лет без серьёзных ремонтов.
Протяжка
Протяжка —увеличение длины заготовки при уменьшении толщины. Протяжка выполняется молотком, кувалдой или при помощи гладилок, разгонок и обжимок.
Протяжка
а — на ребре наковальни; б — при помощи задка кувалды; в — на подбойке; г — на парной подбойке; д — с верхней подбойкой; е — при помощи гладилки; ж — в оправках
Предпроектный период. Технико-экономическое обоснование.
Согласно «Инструкция и составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий и сооружений» СНиП 1.02.01-85 проектирование предприятий, зданий и сооружений осуществляется:
- В одну стадию — (рабочий проект со свободным сметным расчетом стоимости) — для предприятий, зданий и сооружений, строительство которых будет вестись по типовым и повторно примененным проектам, а также для технически несложных объектов.
- В две стадии — (проект со свободным сметным расчетом и рабочая документация со сметами) — для других объектов строительства, в том числе крупных и сложных.
Стадийность проектирования устанавливается заказчиком в задании проектирования.
Проекты предприятий, зданий и сооружений разрабатывают на основе утвержденных Схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности и Схем развития и размещения производственных сил по экономическим районам, которые разрабатываются на 15 лет (по пятилеткам). Через каждые 5 лет в эти схемы вносят необходимые уточнения и составляют новые на следующее пятилетие.
В составе этих схем разрабатывают с необходимыми расчетами материалы, позволяющие обосновать целесообразность проектирования, строительства, реконструкции или расширения предприятия, определяют расчетную стоимость строительства и другие основные технико-экономические показатели проектируемых объектов.
При проектировании предприятий, зданий и сооружений производственного назначения учитывают решения, принятые в схемах и проектах районной планировки, в схемах генеральных планов групп предприятий с общими объектами (промышленных узлов) и проектах планировки и застройки городов и других населенных пунктов.
В проектах (рабочих проектах) предприятий с учетом материалов инженерных изысканий и проработок различных вариантов уточняют место размещения, проектную мощность, стоимость строительства и другие технико-экономические показатели, которые были определены при разработке указанных выше схемах.
Проекты (рабочие проекты) на строительство предприятий, продолжительность сооружения которых превышает два года, разрабатывают не в целом на строительство предприятия, а на строительство его первой очереди. При этом решение о строительстве по очередям предусматривается заданием на проектирование.
Технико-экономическое обоснование
В случае одностадийного проектирования сметную стоимость строительства предприятий, включающую и стоимость строительно-монтажных работ, в сводном сметном расчете определяют по сметам к типовым и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, привязанным к местным условиям строительства, и сметам, составляемым по рабочим чертежам. Для объектов массового строительства применяют для определения сметной стоимости прейскуранты и укрепленные сметные нормативы. В случае двухстадийного проектирования применяют укрепленные сметные нормативы, прейскуранты и стоимостные показатели объектов-аналогов.
Общая сметная стоимость
Общая сметная стоимость строительства предприятия устанавливается на основе сметно-финансовых расчетов (СФР) на отдельные объекты, работы, затраты, объем основных строительных и монтажных работ с кратким описанием рекомендуемых методов производства работ по крупным объектам (зданиям и сооружениям).
Общая сметная стоимость строительства (расширения, реконструкции) предприятия, цеха составляются по следующей номенклатуре:
Глава 1. Подготовка территории строительства (снос строений, планировка площадки, осушение и т.д.).
Глава 2. Объекты основного производственного назначения.
Глава 3. Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения.
Глава 4. Объекты энергетического хозяйства.
Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи.
Глава 6. Внешние сети водопровода, канализации и сооружения при них, а также сети теплофикации и газификации.
Глава 7. Благоустройство промышленной площадки.
Глава 8. Жилищное, культурно-бытовое и коммунальное строительство и благоустройство поселка.
Глава 9. Прочие работы и затраты:
- геологоразведочные работы, за исключением изыскательских работ для строительства;
- научно-исследовательские работы, если они предусмотрены проектом;
- удорожание, связанное с производством работ в зимнее время;
- очистка территории строительства;
- затраты, связанные с применением льгот, установленных соответствующими решениями директивных организаций;
- приобретение хозяйственного инвентаря и др.
Глава 10. Содержание дирекции строящегося предприятия и авторский надзор.
Глава 11. Расходы на подготовку эксплуатационных кадров.
Глава 12. Проектные и изыскательские работы.
В конце сводного сметно-финансового расчета приводят расчеты на непредвиденные работы и затраты в установленном размере.
Схема генерального плана объекта и расчет стоимости строительства на его полное развитие включают в состав проекта (рабочего проекта) на строительство первой очереди.
Проекты строительства последующих очередей разрабатывают на основе схемы генерального плана объекта на полное развитие и утверждают в установленном порядке.
Проектирование последующих очередей осуществляются одновременно со строительством предыдущей очереди с тем, чтобы была подготовлена необходимая проектно-сметная документация до начала строительства последующей очереди в установленные сроки.
Строительство предприятий по устаревшим проектам не допускается; эти проекты подлежат обязательной переработке в соответствии с современным уровнем производства и технологических процессов.
Разработку проектов (рабочих проектов) на реконструкцию и техническое перевооружение участков, цехов, инженерных сетей и сооружений могут выполнять и проектные отделы предприятий, но при обязательном согласовании с генеральным проектировщиком (автором проекта предприятия). В этом случае проектирование ведут в одну стадию — рабочий проект.
Проекты и материалы рабочих проектов, которые представляют на экспертизу и утверждение, должны разрабатываться без излишней детализации и в минимальном объеме, достаточном для обоснования принимаемых проектных решений, определения объемов основных работ, стоимости строительства и потребности в оборудовании, конструкциях и материалах.