Отпуск стали. Температура отпуска стали. Режимы отпуска стали. Отпускная хрупкость. Улучшение термическая обработка.
Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей (см. Закалка стали). С повышением температуры нагрева прочность
Инженерный портал
Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.
С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности
Инженерный портал
Дефекты кристаллического строения. Линейные дефекты. Теория дислокаций. Плотность дислокаций.
Основными линейными дефектами являются дислокации. Априорное представление о дислокациях впервые использовано в 1934 году Орованом и Тейлером при исследовании пластической деформации кристаллических материалов, для объяснения большой разницы между
Инженерный портал
Превращения в стали. Превращение аустенита в перлит. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
Превращение связано с диффузией углерода, сопровождается полиморфным превращением Feγ -> Feα, выделением углерода из аустенита в виде цементита, разрастанием образовавшегося цементита. Формула превращения: Feγ (C) -> Feα (C)
Инженерный портал
Деформация металла. Физическая природа деформации металлов.
Деформация — изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение – сила, действующая на единицу площади сечения детали. Напряжения и вызываемые ими деформации могут возникать при действии
Инженерный портал
Нормализация стали. Температура нормализации стали. Процесс нормализации стали.
Нормализация – разновидность отжига. Термическая обработка, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 oС выше А3 или Аст с последующим охлаждением на воздухе. Тн = Ас3
Инженерный портал
Азотирование. Азотирование стали. Азотирование деталей. Ионное азотирование. Технология азотирования.
Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и
Инженерный портал
Теория сплавов. Основы теории сплавов.
Сплав — вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами. Кристаллизация сплавов. Кристаллизация металлов и
Инженерный портал
Ковкий чугун. Получение ковкого чугуна. Ковкий чугун применение.
Ковкий чугун получают отжигом белого доэвтектического чугуна. Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию,
Инженерный портал
Цементация. Цементация сталей. Цементация металла. Цементация деталей. Газовая цементация. Цементация твердым карбюризатором.
Цементация – химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 900…950 oС. Цементации подвергают стали с низким содержанием углерода (до 0,25 %).
Инженерный портал