Изготовление шестерен из металла – специфический процесс, требующий применения специализированных технологий. Существуют классические способы изготовления зубчатых колес, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Рассмотрим 3 основные технологии, используемые для изготовления металлических шестерен — литье, механическая обработка и порошковая металлургия.
Технология механической обработки
Процесс предполагает удаление лишнего металла с заготовки для создания изделия определенной формы. Мехобработка металла широко используется при предоставлении услуги изготовление шестерен на заказ, благодаря возможности изготавливать действительно высокоточные шестерни с жесткими допусками.
В производстве зубчатых колес применяются несколько методов обработки металлов, включая токарную, фрезерную обработки, а также шлифовку. Токарная обработка предполагает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент удаляет материал для создания цилиндрической формы. Фрезерование предполагает удаление материала с заготовки посредством вращающейся фрезы. Шлифовка предполагает использование абразивных инструментов для удаления материала и создания поверхности с высоким классом точности.
Преимущества механической обработки при производстве шестерен включают в себя возможность производить шестеренки с жесткими допусками и возможность создавать нестандартне изелия уникальной формы.
Однако у технологии есть и недостатки, такие как: высокая стоимость оборудования и необходимость в квалифицированной рабочей силе для эксплуатации техники.
Технология литья
Данный вид предполагает залив расплавленного металла в форму для создания определенной формы. Эта технология широко используется в производстве зубчатых колес благодаря способности изготавливать сложные формы с приемлемой точностью. В производстве шестерен используются несколько типов методов литья, включая литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и литье под давлением.
Литье в песок — популярный метод, который предполагает создание формы из песка и последующую заливку в нее расплавленного металла. С другой стороны, при литье по выплавляемым моделям используется восковая модель, которая покрывается керамикой, а затем расплавляется для создания формы.
Литье под давлением предполагает нагнетание расплавленного металла в форму под высоким давлением. К преимуществам литья при производстве зубчатых колес относятся возможность изготовления сложных форм с высокой точностью и возможность быстрого изготовления больших партий зубчатых колес.
Технология порошковой металлургии
Предполагает создание металлических деталей путем прессования металлического порошка в определенную форму, а затем нагревания его до температур сплавления частиц вместе. Эта технология широко используется в зубопроизводстве благодаря возможности недорого производить достаточно прочные шестерни сложной формы.
Этапы производства шестерен с использованием порошковой металлургии включают подготовку порошка, уплотнение порошка, спекание и последующую финальную отделку изделия.
К весомым преимуществам порошковой металлургии при производстве зубчатых колес относятся возможность изготовления высокопрочных шестерен сложной формы и возможность создания шестерен с уникальными свойствами, например самосмазыванием.
Применяя рассмотренные технологии, производители шестеренок могут выбрать наилучший метод производства высококачественных зубчатых передач, отвечающих потребностям своих клиентов.
