Дробь производится двух типов:
- литая (дробь стальная литая ДСЛ, дробь чугунная литая ДЧЛ) [см. литье];
- колотая (дробь стальная колотая ДСК, дробь чугунная колотая ДЧК).
Литая дробь (дробь ДСЛ, дробь ДЧЛ) имеет сферическую форму. Литая дробь — номера дроби 0,3 — 3,6 мм выпускаются согласно ГОСТ 11964-81, дробь диаметром 4 — 7 мм — согласно технических условий. Дробь стальная литая (дробь ДСЛ) и дробь чугунная литая (дробь ДЧЛ), выпускается размерами от 0,3 до 7 мм.
Колотая дробь (дробь ДСК, дробь ДЧК) имеет форму неправильного многогранника, получается путем раскола сферической дроби. Колотая дробь выпускается диаметром 0,3 — 2,2 мм согласно ГОСТ 11964-81.
Применение дроби
Техническая дробь (стальная, чугунная) применяется во многих отраслях промышленности.
В основном ее используют в литейных производствах при очистке изделий от окалины, пригаров, остатков формовочной смеси и т.д.
Также дробь применяют при подготовки поверхности перед нанесением покрытий, ей очищают изделия от твердых загрязнителей различного происхождения, дробью упрочняют металл, используют в качестве балласта и т.д.
В применении технической дроби есть ряд преимуществ:
- безопасность для окружающей среды и обслуживающего персонала — нет никаких загрязнителей и все отходы идут во вторичную переработку;
- простота в использовании — все параметры визуально контролируются и легко настраиваются;
- экономическая эффективность — исходя из предыдущих пунктов, а также учитывая относительную простоту оборудования для дробеструйной обработки, быструю обучаемость персонала, возможность быстрого запуска процесса и многократного использования самого материала, вы экономите время и деньги.
Выбор дроби
Дробь так же улучшают, то есть проводится дополнительная термическая обработка, которая увеличивает срок службы дроби и улучшает её физические свойства (У — улучшенная).
Дробь подразделяется на фракции, диаметр дробинок от 0,3 — 0,5 мм до 5,0 мм.
При выборе оптимального абразива во внимание принимают следующие критерии:
- требуемое качество поверхности;
- производительность очистки;
- расход и стоимость абразива;
- конструкция и стоимость оборудования.
Назначение стальной и чугунной дроби
- дробеметная и дробеструйная очистка отливок, поковок, проката;
- поверхностное упрочнение тяжело нагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес;
- подготовка поверхности под покраску;
- удаление ржавчины с металлических конструкций;
- рубка мрамора и гранита;
- очистка котлов электрических станций;
- балластное заполнение емкостей (балластная дробь отличается наибольшим размером).
Стальная дробь в сравнении с чугунной обладает также следующими преимуществами:
- имеет широкий спектр применения;
- придает обрабатываемой поверхности более однородную шероховатость;
- образует значительно меньше пыли;
- повышает производительность труда;
- уменьшает износ оборудования;
- дает экономию электроэнергии и воздуха за счет снижения времени очистки;
- уменьшает расход абразива;
- эксплуатационные расходы.
Механические свойства дроби
Циклическая стойкость — этот параметр не регламентируется ГОСТом и стандартами, но в определении итоговой стоимости обработки материала играет решающую роль. Циклическая стойкость ДСЛ: 280-300 цикл. Циклическая стойкость ДСЛУ: 450-600 цикл. Циклическая стойкость ДЧЛ: — 85-200 цикл.
Плотность дроби. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м3.
Твердость дроби. Твердость чугунной литой дроби (дробь ДЧЛ) составляет 545 … 830 HV. Твердость чугунной литой улучшенной дроби (дробь ДЧЛУ) составляет 455 … 580 HV. Дробь стальная литая (дробь ДСЛ), дробь стальная колотая (дробь ДСК), дробь стальная литая улучшенная (дробь ДСЛУ), дробь стальная колотая улучшенная (дробь ДСКУ) изготовляется двух диапазонов твердости: 365 … 545 HV и 545 … 830 HV.