Выдавливание – операция по формообразованию сплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла из замкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Особенностью процесса является образование в очаге деформации схемы трехосного неравномерного сжатия, повышающего технологическую пластичность материала.
Холодная обработка металлов давлением
В зависимости от направления течения металла различают:
- прямое выдавливание — применяется для получения сплошных удлиненных поковок;
- обратное выдавливание — применяется для получения пустотелых поковок;
- боковое выдавливание — применяется для получения поковок с отростками;
- комбинированное выдавливание.
При прямом выдавливании металл течет из матрицы 2 в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1 (рис. позиции а,б). Этим способом можно получить детали типа стержня с утолщением, трубки с фланцем, стакана с фланцем.
При обратном выдавливании металл течет в направлении, противоположном направлению движения пуансона, в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей для получения полых деталей с дном (рис. позиция в) или в полый пуансон для получения деталей типа стержня с фланцем (рис. позиция г).
При боковом выдавливании металл течет в боковые отверстия матрицы под углом к направлению движения пуансона (рис. позиция ж). Таким образом, можно получить детали типа тройников, крестовин и т.п. Для обеспечения удаления заготовок из штампа матрицу выполняют состоящей из двух половинок с плоскостью разъема, проходящей через осевые линии исходной заготовки и получаемого отростка.
Горизонтально-ковочная машина. ГКМ.
При комбинированном выдавливании металл течет по нескольким направлениям (рис. позиции д,е). Возможны сочетания различных схем.
Выдавливание можно осуществлять и в горячем состоянии.
Схемы выдавливания
а,б – прямого; в, г – обратного; д, е – комбинированного; ж — бокового
Заготовки для выдавливания отрезают от прутков или вырубают из листа. Размер заготовок рассчитывают с учетом потерь на последующую обработку. Форма заготовки и ее размеры для полых деталей без фланца соответствуют наружным размерам детали; для деталей с фланцем – диаметру фланца; для деталей стержневого типа – размерам головки.