Технология конструкционных материалов
Основные литейные сплавы 1. Чугун (см. все записи с тегом чугуны) является наиболее распространенным материалом для получения фасонных отливок. Чугунные отливки составляют около 80 % всех отливок. Широкое
Прошивка металла Прошивка металла – операция получения в заготовке сквозных или глухих отверстий за счет вытеснения металла (рисунок, позиции а и б). Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные
Для оценки способности материала воспринимать определенную деформацию в условиях, максимально приближенных к производственным, служат технологические испытания. Такие оценки носят качественный характер. Они необходимы для определения пригодности материала для
Токарное точение Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения. Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). Движение
Диффузионная сварка Диффузионная сварка – способ сварки давлением в вакууме приложением сдавливающих сил при повышенной температуре. Сварка также может осуществляться в среде инертных и защитных газов: гелий, аргон,
В России до 78% отливок металлических деталей-заготовок для машиностроения производят в песчаных формах. Такие песчаные формы являются разовыми. Для их получения теперь все шире используют разовые модели из
Машинная формовка используется в массовом и серийном производстве, а также для мелких серий и отдельных отливок. В этом случае повышается производительность труда, улучшается качество форм и отливок, снижается
Автоматическая дуговая сварка под флюсом Для сварки используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление
Изделия, полученные прокаткой, часто требуют правки. Иногда правку выполняют в горячем состоянии, например, при производстве толстых листов. Но обычно в холодном состоянии, так как последующее охлаждение после горячей
Электронно-лучевая сварка Сущность процесса состоит в том, что свариваемые детали, собранные без зазора, помещают в вакуумную камеру и подают на них электродный луч – пучок электронов, движущихся с